Revolutionieren Sie Ihren Herstellungsprozess mit unserer hochmodernen Kunststoffspritzmaschine!
| Modell | Einheit | GT2-LS90 | GT2-LS120 | GT2-LS160 | GT2-LS200 | GT2-LS260 | GT2-LS320 | GT2-LS380 |
| Internationale Größenbewertung | 900-260 | 1200-350 | 1200-350 | 1600-550 | 2000-725 | 2600-1280 | 3200-1680 | 3800-1980 |
| EINSPRITZEINHEITEN | ||||||||
| Schraubendurchmesser | mm | 32 35 40 | 35 38 42 | 40 45 50 | 45 50 55 | 55 60 65 | 60 65 70 | 65 70 75 |
| Theoretisches Schussvolumen | cc | 125 149 195 | 164 193 236 | 251 318 393 | 350 432 523 | 630 749 879 | 820 962 1116 | 1045 1212 1392 |
| Theoretisches Schussgewicht (PS) | G | 113 136 177 | 149 175 214 | 229 289 357 | 318 393 476 | 573 682 800 | 746 876 1016 | 951 1103 1266 |
| OZ | 4 4,8 6,3 | 5,3 6,2 7,6 | 8,1 10,2 12,6 | 11,2 13,9 16,8 | 20,2 24,1 28,2 | 26,3 30,9 35,8 | 33,6 38,9 44,7 | |
| Schrauben-L:D-Verhältnis | L/D | 23 21 18.4 | 22,8 21 19 | 23,6 21 18,9 | 23,3 21 19,1 | 22,9 21 19,4 | 22,8 21 19,5 | 22,6 21 19,6 |
| Einspritzdruck | Mpa | 211 176 135 | 214 182 149 | 220 173 141 | 207 168 139 | 204 171 146 | 206 175 151 | 190 164 143 |
| Schneckengeschwindigkeit | U/min | 195 | 200 | 190 | 170 | 130 | 170 | 170 |
| Plastifizierende Kapazität (PS) | kg/h | 34 44 62 | 41 60 68 | 58 80 108 | 78 103 142 | 96 121 153 | 154 186 233 | 186 281 331 |
| SPANNEINHEIT | ||||||||
| Spannkraft | KN | 900 | 1200 | 1600 | 2000 | 2600 | 3200 | 3800 |
| Maximales Tageslicht | mm | 705 | 855 | 936 | 1010 | 1155 | 1250 | 1400 |
| Formöffnungshub | mm | 320 | 410 | 446 | 490 | 525 | 580 | 655 |
| Plattengröße | mm | 550 x 550 | 620 x 620 | 690 x 690 | 760 x 760 | 875 x 875 | 950 x 950 | 1060 x 1010 |
| Abstand zwischen der Verbindungsstange | 360 x 360 | 410 x 410 | 460 x 460 | 510 x 510 | 580 x 580 | 670 x 670 | 730 x 700 | |
| Formdicke min./max | mm | 185～385 | 185～445 | 185~490 | 185~520 | 250~630 | 250~670 | 265~745 |
| Auswerferkraft | KN | 31 | 42 | 42 | 49 | 67 | 77 | 111 |
| Auswerferhub | mm | 100 | 100 | 130 | 140 | 160 | 180 | 205 |
| Anzahl der Auswerfer | Einheit | 4 + 1 | 4 + 1 | 4 + 1 | 4 + 1 | 12 + 1 | 12 + 1 | 12 + 1 |
| STROM/HEIZUNG | ||||||||
| Pumpenmotor | Kw | 11 | 11 | 15 | 18.5 | 22 | 30 | 37 |
| Druck des Hydrauliksystems | MPA | 17.5 | 17.5 | 17.5 | 17.5 | 17.5 | 17.5 | 17.5 |
| Anzahl der Temperaturkontrollzonen | Einheit | 3+1 | 3+1 | 4+1 | 4+1 | 5+1 | 5+1 | 5+1 |
| Heizleistung | Kw | 6 | 7 | 8.8 | 13 | 15.4 | 19.3 | 23.2 |
| Gewicht | Tonne | 3 | 4 | 5 | 6.5 | 9.2 | 13.5 | 16.3 |
| Fassungsvermögen des Öltanks | L | 220 | 270 | 345 | 425 | 530 | 565 | 665 |
| Maße | MxMxM | 4,08 x 1,14 x 1,87 | 4,5x1,23x1,91 | 5,05x1,3x1,95 | 5,5x1,36x2 | 6,3x1,54x2,07 | 6,92 x 1,67 x 2,2 | 7,7x1,77x2,2 |
PVC-Verbindungen für Anästhesie und Atemwege beziehen sich auf spezielle PVC-Materialien, die bei der Herstellung von medizinischen Geräten für die Anästhesie und Atemwegsversorgung verwendet werden.Diese Verbindungen sind so formuliert, dass sie die spezifischen Anforderungen und Anforderungen dieser Anwendungen erfüllen.Anästhesie-PVC-Verbindungen werden bei der Herstellung verschiedener Geräte verwendet, die bei Anästhesieverfahren verwendet werden, wie z. B. Anästhesiemasken, Atembeutel, Endotrachealtuben und Katheter.Diese Verbindungen sind flexibel und dennoch robust konzipiert und ermöglichen eine einfache Handhabung und Handhabung während der Eingriffe.Sie sind außerdem so formuliert, dass sie biokompatibel sind, sodass sie bei Kontakt mit Gewebe oder Flüssigkeiten des Patienten keine Nebenwirkungen hervorrufen.PVC-Compounds für Atemwege hingegen werden bei der Herstellung von Atemtherapiegeräten verwendet, darunter Beatmungsschläuche, Sauerstoffmasken, Verneblersets und Beatmungsventile.Diese Verbindungen müssen eine ausgezeichnete Flexibilität und Knickfestigkeit aufweisen, da sie häufig wiederholtem Biegen und Verdrehen ausgesetzt sind.Sie sind außerdem so formuliert, dass sie mit den abgegebenen Atemgasen kompatibel sind und keinen zusätzlichen Widerstand verursachen oder den Gasfluss behindern sollten.Sowohl die Anästhesie- als auch die Atemkreislauf-PVC-Compounds werden unter strenger Qualitätskontrolle entwickelt und entsprechen den Standards und Vorschriften der medizinischen Industrie, um Sicherheit und Wirksamkeit zu gewährleisten.Hersteller berücksichtigen Faktoren wie Biokompatibilität, Haltbarkeit, Beständigkeit gegenüber Chemikalien und Desinfektionsmitteln sowie einfache Herstellung.Es ist erwähnenswert, dass PVC aufgrund seiner wünschenswerten Eigenschaften zwar häufig in diesen Anwendungen verwendet wird, jedoch Bedenken hinsichtlich möglicher Gesundheits- und Umweltauswirkungen im Zusammenhang mit der Herstellung, Verwendung und Entsorgung von medizinischen Geräten auf PVC-Basis geäußert wurden.Forscher und Hersteller erforschen aktiv alternative Materialien und Technologien, um diese Bedenken auszuräumen. Zusammenfassend sind PVC-Verbindungen für Anästhesie und Beatmungskreise Spezialmaterialien, die bei der Herstellung von medizinischen Geräten für die Anästhesie und Beatmungsversorgung verwendet werden.Diese Verbindungen werden sorgfältig formuliert, um die spezifischen Anforderungen ihrer jeweiligen Anwendungen zu erfüllen und Sicherheit, Haltbarkeit und Leistung zu gewährleisten.
