Formdesignprozess

I. Grundlegende Gestaltungsideen:

Analysieren Sie anhand der Grundanforderungen an Kunststoffteile und der Eigenschaften des Kunststoffprozesses sorgfältig die Herstellbarkeit von Kunststoffteilen, bestimmen Sie das Formverfahren und den Formprozess richtig, wählen Sie die geeignete Kunststoffspritzgussmaschine aus und entwerfen Sie anschließend die Kunststoffform.

Zweitens muss dem Design Aufmerksamkeit geschenkt werden:

1. Berücksichtigen Sie die Beziehung zwischen den Prozesseigenschaften der Kunststoff-Spritzgussmaschine und dem Formendesign.

2. Rationalität, Wirtschaftlichkeit, Anwendbarkeit und praktische Durchführbarkeit der Formstruktur.

3. Die korrekte Strukturform und -größe, die Durchführbarkeit des Herstellungsprozesses, die Anforderungen und Genauigkeit von Material und Wärmebehandlung, der Ansichtsausdruck, die Größenstandards, der Formpositionsfehler und die Oberflächenrauheit sowie andere technische Anforderungen müssen internationalen oder nationalen Standards entsprechen.

4. Bei der Konstruktion sollten Faktoren wie einfache Verarbeitung und Wartung sowie Sicherheit und Zuverlässigkeit berücksichtigt werden.

5. In Kombination mit den tatsächlichen Produktionsbedingungen ist die Formgestaltung einfach und kostengünstig.

6. Berücksichtigen Sie bei komplexen Formen die Verwendung mechanischer oder spezieller Verarbeitungsmethoden, die Vorgehensweise beim Zusammenbau nach der Verarbeitung und die Beachtung eines ausreichenden Reparaturspielraums nach dem Formentest.

Drittens, der Prozess des Kunststoffformdesigns:

1. Nehmen Sie den Auftrag an:

Im Allgemeinen gibt es drei Situationen:

A: Der Kunde legt die zertifizierte Zeichnung der Kunststoffteile und deren technische Anforderungen vor (elektronische 2D-Zeichnungsdatei, z. B. AUTOCAD, WORD usw.). Zu diesem Zeitpunkt ist es notwendig, ein dreidimensionales Modell (Produktdesign) zu erstellen und anschließend eine zweidimensionale Konstruktionszeichnung zu erstellen.

B: Der Kunde legt uns die zertifizierte Zeichnung der Kunststoffteile und deren technische Anforderungen vor (3D-elektronische Zeichnungsdatei, z. B. PROE, UG, SOLIDWORKS usw.). Wir benötigen lediglich eine zweidimensionale technische Zeichnung. (Für gängige Situationen)

C: Der Kunde erhält ein Muster eines Kunststoffteils, eine Handplatte und eine physische Zeichnung. Zu diesem Zeitpunkt ist es erforderlich, die Anzahl der zu vermessenden und abzubildenden Kunststoffteile zu kopieren, ein dreidimensionales Modell zu erstellen und anschließend eine zweidimensionale technische Zeichnung anzufertigen.

2. Sammeln, analysieren und verarbeiten Sie die Originaldaten:

A: Kunststoffteile analysieren

a: Klare Designanforderungen für Kunststoffteile. Durch das Muster sind das in den Kunststoffteilen verwendete Material, die Designanforderungen, die Verwendung komplexer Formen und Präzisionsanforderungen für hochwertige Kunststoffteile sowie die Anforderungen an Montage und Aussehen zu verstehen.

b: Analysieren Sie die Möglichkeit und Wirtschaftlichkeit des Formprozesses von Kunststoffteilen

c: Die Produktionscharge (Produktionszyklus, Produktionseffizienz) von Kunststoffteilen ist in der allgemeinen Kundenbestellung klar angegeben.

d: Berechnen Sie das Volumen und das Gewicht der Kunststoffteile.

Die obige Analyse dient hauptsächlich dazu, die Einspritzanlage auszuwählen, die Auslastung der Anlage zu verbessern und die Anzahl der Formhohlräume sowie die Größe des Formzufuhrhohlraums zu bestimmen.

B: Analysieren Sie den Formungsprozess von Kunststoffen: Formmethode, Formausrüstung, Materialmodell, Formkategorie usw.

3. Beherrschen Sie die tatsächliche Produktionssituation des Herstellers:

A: Das technische Niveau des Fabrikbetreibers

B: Die vorhandene Gerätetechnologie des Herstellers

C: Der Durchmesser des Positionierrings der Spritzgießmaschine, der Radius der Kugeloberfläche der Düsenfront und die Größe der Öffnung, die maximale Einspritzmenge, der Einspritzdruck, die Einspritzgeschwindigkeit, die Verriegelungskraft, der maximale und minimale Öffnungsabstand zwischen der festen und der beweglichen Seite, die Projektionsfläche der festen und der beweglichen Platte und die Position und Größe des Installationsschraubenlochs, die einstellbare Länge der Steigungsmutter der Spritzgießmaschine, der maximale Öffnungshub, der maximale Öffnungshub, der maximale Öffnungsabstand der Spritzgießmaschine. Der Abstand der Stange der Spritzgießmaschine, der Durchmesser und die Position der Auswerferstange, der Auswerferhub usw.

D: Bestell- und Verarbeitungsmethoden für von Herstellern üblicherweise verwendete Formmaterialien und Zubehör (vorzugsweise in unserem Werk verarbeitet)

4. Bestimmen Sie die Formstruktur:

Die allgemeine ideale Formstruktur:

A: Technische Anforderungen: Geometrische Form, Maßtoleranz, Oberflächenrauheit usw. entsprechen internationalen Standards.

B: Anforderungen an die Wirtschaftlichkeit der Produktion: niedrige Kosten, hohe Produktivität, lange Lebensdauer der Form, einfache Verarbeitung und Herstellung.

C: Anforderungen an die Produktqualität: Erfüllen Sie alle Anforderungen der Kundenzeichnungen.