Formdesignprozess

I. Grundlegende Designideen:

Analysieren Sie entsprechend den Grundanforderungen an Kunststoffteile und Kunststoffprozesseigenschaften sorgfältig die Herstellbarkeit von Kunststoffteilen, bestimmen Sie die Formmethode und den Formprozess richtig, wählen Sie die geeignete Kunststoffspritzgussmaschine aus und entwerfen Sie dann die Kunststoffform.

Zweitens braucht das Design Aufmerksamkeit:

1. Betrachten Sie die Beziehung zwischen den Prozesseigenschaften der Kunststoffspritzgießmaschine und dem Formendesign.

2, die Rationalität, Wirtschaftlichkeit, Anwendbarkeit und praktische Durchführbarkeit der Formstruktur.

3, die korrekte Strukturform und -größe, Machbarkeit des Herstellungsprozesses, Material- und Wärmebehandlungsanforderungen und -genauigkeit, Ansichtsausdruck, Größenstandards, Formpositionsfehler und Oberflächenrauheit sowie andere technische Anforderungen, um internationale Standards oder nationale Standards zu erfüllen.

4. Bei der Konstruktion sollten einfache Verarbeitung und Wartung, Sicherheit und Zuverlässigkeit sowie andere Faktoren berücksichtigt werden.

5, kombiniert mit den tatsächlichen Produktionsbedingungen, um das Design der Formverarbeitung zu berücksichtigen, ist einfach und kostengünstig.

6. Erwägen Sie bei komplexen Formen die Verwendung mechanischer oder spezieller Verarbeitungsmethoden, den Zusammenbau nach der Verarbeitung und einen ausreichenden Reparaturspielraum nach dem Formtest.

Drittens: Designprozess für Kunststoffformen:

1. Akzeptieren Sie die Aufgabe:

Im Allgemeinen gibt es drei Situationen:

A: Der Kunde stellt die zertifizierte Zeichnung der Kunststoffteile und deren technische Anforderungen zur Verfügung (elektronische 2D-Zeichnungsdatei, z. B. AUTOCAD, WORD usw.).Zu diesem Zeitpunkt ist es notwendig, ein dreidimensionales Modell zu erstellen (Produktdesignarbeit) und anschließend eine zweidimensionale technische Zeichnung zu erstellen.

B: Der Kunde stellt die zertifizierte Zeichnung der Kunststoffteile und deren technische Anforderungen zur Verfügung (elektronische 3D-Zeichnungsdatei, z. B. PROE, UG, SOLIDWORKS usw.).Wir benötigen lediglich eine zweidimensionale technische Zeichnung.(für häufige Situationen)

C: Vom Kunden gegebenes Muster von Kunststoffteilen, Handplatte, physisch.Zu diesem Zeitpunkt ist es erforderlich, die Anzahl der Vermessungs- und Kartierungsteile aus Kunststoff zu kopieren, dann ein dreidimensionales Modell zu erstellen und anschließend eine zweidimensionale technische Zeichnung zu erstellen.

2. Sammeln, analysieren und verarbeiten Sie die Originaldaten:

A: Kunststoffteile analysieren

a: Klare Designanforderungen für Kunststoffteile, anhand des Musters zum Verständnis des in den Kunststoffteilen verwendeten Materials, der Designanforderungen, der Verwendung komplexer Form- und Präzisionsanforderungen für hochwertige Kunststoffteile sowie der Anforderungen an Montage und Aussehen.

b: Analysieren Sie die Möglichkeit und Wirtschaftlichkeit des Formprozesses von Kunststoffteilen

c: Die Produktionscharge (Produktionszyklus, Produktionseffizienz) von Kunststoffteilen ist in der allgemeinen Kundenbestellung klar angegeben.

d: Berechnen Sie Volumen und Gewicht der Kunststoffteile.

Die obige Analyse dient hauptsächlich der Auswahl der Einspritzausrüstung, der Verbesserung der Auslastung der Ausrüstung, der Bestimmung der Anzahl der Formhohlräume und der Größe des Formzuführungshohlraums.

B: Analysieren Sie den Formprozess von Kunststoffen: Formmethode, Formausrüstung, Materialmodell, Formkategorie usw.

3. Beherrschen Sie die tatsächliche Produktionssituation des Herstellers:

A: Das technische Niveau des Fabrikbetreibers

B: Die beim Hersteller vorhandene Gerätetechnik

C: Der Durchmesser des Positionierungsrings der Einspritzmaschine, der Radius der sphärischen Oberfläche der Düsenfront und die Größe der Öffnung, die maximale Einspritzmenge, der Einspritzdruck, die Einspritzgeschwindigkeit, die Zuhaltekraft, die maximale und minimaler Öffnungsabstand zwischen der festen Seite und der beweglichen Seite, die Projektionsfläche der festen Platte und der beweglichen Platte sowie die Position und Größe des Installationsschraubenlochs, die einstellbare Länge der Steigungsmutter der Einspritzmaschine, der maximale Öffnungshub , der maximale Öffnungshub, der maximale Öffnungsweg der Einspritzmaschine.Der Abstand der Stange der Einspritzmaschine, der Durchmesser und die Position der Auswerferstange, der Auswerferhub usw.

D: Bestell- und Verarbeitungsmethoden für Formmaterialien und Zubehör, die üblicherweise von Herstellern verwendet werden (vorzugsweise in unserer Fabrik verarbeitet)

4. Bestimmen Sie die Formstruktur:

Die allgemeine ideale Formstruktur:

A: Technische Anforderungen: geometrische Form, Maßtoleranz, Oberflächenrauheit usw. entsprechen internationalen Standards.

B: Anforderungen an die Produktionsökonomie: niedrige Kosten, hohe Produktivität, lange Lebensdauer der Form, einfache Verarbeitung und Herstellung.

C: Produktqualitätsanforderungen: Alle Anforderungen der Kundenzeichnungen erfüllen.