Gummier- und Klebemaschine für medizinische Produkte
(1) Nach Abschluss des Klebevorgangs sollte der Netzschalter ausgeschaltet werden.Wenn der Kleber länger als 2 Tage nicht verwendet wird, sollte der restliche Kleber abgelassen werden, um zu verhindern, dass der Kleber austrocknet und das seitliche Loch der Walze blockiert und der festsitzende Wellenkern erkannt wird.
Zweitens Produkteinführung
Dieses Produkt verwendet Cyclohexanon oder eine Flüssigkeit mit niedriger Viskosität als Klebstoff und wird auf die Außenfläche des zu verklebenden Teils aufgetragen.Produktmerkmale: Einfache Bedienung, basierend auf Zuverlässigkeit und Stabilität, ohne den traditionellen, erfahrenen Klebevorgang, kann stabil sein, um die Anforderungen des Produktprozesses zu erfüllen, kann die Verflüchtigung des Klebers im Betrieb effektiv reduzieren, hat aber auch den Vorteil, dass die Menge eingespart wird Verwendeter Leim, Vermeidung des Eindringens von Leim in die Rohrleitung, Reduzierung der verbleibenden Leimmenge usw.
Das Funktionsprinzip des Produkts besteht darin, dass der Kleber im Flüssigkeitstank des Klebekopfs durch Drehen des Klebekopfs am Klebekopf befestigt wird und dann durch das Klebeloch des Klebekopfs in das Mittelloch des Klebekopfs gelangt.Nachdem der Kleber an der inneren Lochwand des Klebekopfes angebracht ist, wird das zu klebende Rohr in die Mitte des Klebekopfes eingeführt.Mit dieser Methode kann Leim schnell auf unterschiedliche Rohrdurchmesser aufgetragen werden.
Entsprechend der normalen Betriebsreihenfolge ist die Maschine im Allgemeinen vom Booten bis zum Klebevorgang in die folgenden Schritte unterteilt:
3.1 Montage des Klebekopfes
Öffnen Sie die Glasabdeckung, installieren Sie den Klebekopf entsprechend dem Rohrdurchmesser auf der rotierenden Welle, ziehen Sie die Schraube fest und testen Sie die Presse, um die flexible Bewegung des Wellenkerns zu erkennen.Dann die Glasabdeckung abdecken und festschrauben.
3.2 Zugabe der Leimlösung und Kontrolle der Leimmenge
Geben Sie zunächst eine ausreichende Menge Kleber in den Leimtopf und drücken Sie den Topfkörper direkt mit der Hand zusammen.Zu diesem Zeitpunkt wird der Leimstand im Flüssigkeitstank des Leimkopfes visuell erfasst.Solange der Flüssigkeitsstand den Flüssigkeitsstand des äußeren Kreises des Klebekopfes um 2 bis 5 mm überschreitet, kann die tatsächliche Höhe entsprechend der Größe der Rohrleitung und der Menge des aufgetragenen Klebers gesteuert werden.Versuchen Sie, die Leimmenge auf derselben Höhe zu kontrollieren, damit die Leimmenge stabiler ist.Das eigenständige Modell erfordert, dass die Mitarbeiter regelmäßig Leimlösung hinzufügen, und kann nicht ohne Leim betrieben werden, da es sonst zu einem unqualifizierten Phänomen bei Chargenprodukten kommt.Bei der zentralen Leimversorgung muss lediglich die Höhe der Leimflüssigkeit während der Installations- und Inbetriebnahmephase der Ausrüstung überprüft und in der späteren Phase der normale Betrieb der Versorgungspumpe sichergestellt werden.Bei der normalen Produktion muss dieses Problem nicht berücksichtigt werden, es ist lediglich eine einfache tägliche Wartungskontrolle erforderlich.
3.3 Schalten Sie die Hauptstromversorgung ein
Schließen Sie das Netzteil an, stecken Sie den DC24V-Netzstecker mit rundem Ende des Netzteils in die Netzbuchse auf der Rückseite des Geräts, schließen Sie ihn dann an die AC220V-Steckdose an und drücken Sie dann den Netzschalter an der Seite des Geräts.Zu diesem Zeitpunkt ist die Betriebsanzeige eingeschaltet und die Ortserkennungsanzeige im oberen Teil ist eingeschaltet.Warten Sie 1 Minute.
3.4 Leimbetrieb
Führen Sie das zu beschichtende Rohr direkt in das mittlere Loch des Klebekopfs ein und nehmen Sie es heraus, bis die Erkennungsanzeige aufleuchtet. Anschließend führen Sie schnell die zu klebenden Teile ein, um den Klebevorgang abzuschließen.